全自動膠塞清洗機主要用于制藥行業(yè)中抗菌素及大輸液生產的膠塞洗滌，膠塞洗滌方法是漂洗機從下部不斷地進入熱蒸餾水水溫在80℃左右，在轉筒 的轉動下使膠塞翻動，將膠塞塵埃漂出，由溢水口排出。漂洗機可正轉或反轉，洗滌時間可以調整。
 

　　全自動膠塞清洗機清洗的膠塞、鋁蓋進料和卸料分設在兩個區(qū)域，進料在清洗室內，卸料在無菌室內。在卸料處，設置了安全保護門(有機玻璃門)及卸料門(高壓門)，兩道門上均設有連鎖裝置。設備上的自動卸料裝置可避免在無菌室內卸料時洗凈烘干的膠塞、鋁蓋與手接觸的機會。受電腦邏輯控制，清洗室與無菌室的互鎖裝置*杜絕了污染機會，即：在清洗、硅化、消毒、烘干、冷卻過程(整個清洗膠塞、鋁蓋過程)未完成或滅菌消毒過程未完成前，無菌室卸料門就無法打開(自鎖)；若無菌室卸料門未關閉，洗凈室所有操作就無法進行(自鎖)。這種互鎖功能，確保了有菌區(qū)和無菌區(qū)的*隔離，無二次污染的途徑，*符合國家衛(wèi)生部頒發(fā)的GMP標準。同時安全保護門除了連鎖功能外，更可避免設備在運行蒸汽滅菌時卸料門的高溫與人體可能接觸而引起的燙傷。這個系統(tǒng)使無菌室的安全性、膠塞、鋁蓋無菌安全性、人體的安全性以及絕對消除人為的誤操作而得到的工藝上的安全性等都獲得了全面可靠的保證。
 

　　本設備設有自動報警、連鎖、互鎖、聯(lián)動裝置；設有采樣口，可檢查清洗潔凈程度；設有自動運行程序和可自編程序的操作系統(tǒng)，并設有手動操作系統(tǒng)，可將設備切換為點動操作狀態(tài)；設備中還設有自動記錄系統(tǒng)、F0值的顯示和記錄、操作過程和時間、日期的記錄、溫度的記錄和操作人員情況的記錄等等。